咨詢電話：
022-26260188
18622989915
咨詢電話：
022-26260188
18622989915
部 ?分 |
主 ?題 |
內 ?容 |
時 ?間 |
一天 | |||
一部分 |
精益生產方式的 內涵與精髓 |
1.?精益生產方式的緣起 2.?精益生產方式的普及 3.?精益生產方式的精髓 4.?大野耐一的現場管理智慧 5.?推進精益生產的難點 6.?推進精益生產的誤區 7.?精益生產之“心”、“技”、“法”? 8.?精益屋 9.?生產系統的浪費 10.?七種浪費 11.?精益生產追求的目標 12.?傳統生產方式與精益生產方式的比較 13.?精益生產注重非增值性改進 14.?精益生產實施過程的全貌 |
一天 上午 |
第二部分精益生產方式的四大步驟 |
一、一步—— 流線化生產 |
1.?流線生產與批量生產的區別? 2.?流線化生產的八個條件 3.?之一：單件流動 4.?“一個流”的改善案例 5.?之二：按制程順序布置設備 6.?之三：生產速度的同步化 7.?之四：多制程操作的作業 8.?傳送帶生產線形式 9.?無傳送帶生產線 10.?組裝生產線的手風琴分配法 11.?豎起柱子——控制工序節奏的 12.?之五：作業員的多能工化 13.?之六：邊走邊做的走動作業 14.?之七：機器設備的小型化 15.?之八：生產線布置的U型化 |
一天 下午 |
|
二、第二步—— 安定化生產 |
1.?人員的安定 2.?人員的安定取決于“標準作業” 3.?少人化原則 4.?將標準作業與非標準作業分離 5.?組裝生產線的手風琴分配法 6.?豎起柱子——控制工序節奏的方法 7.?設備的安定 8.?TPM八大支柱? 9.?TPM的五大要素 10.?保全管理體系 11.?設備分級與保全方式分類 12.?保全人員能力素質的提升 13.?設備全生命周期的故障曲線 14.?設備損失的計算方法 15.?慢性損失 16.?慢性損失的背景 17.?針對慢性損失的對策 18.?為什么要設備自主維護管理 19.?設備故障改善的五大策略 20.?設備點檢計劃表 |
||
第二天 |
|||
|
21.?品質的安定 22.?品質控制的五環節 23.?品質管理與GMP良好作業規范 24.?品質保證的五要素 25.?4M1E的品質問題分析法 26.?物料的安定 27.?存量計劃性物料需求計劃程序 28.?扼要BOM表的作用 29.?管理的安定 30.?海爾的生產組織運作系統 31.?訂單生產型企業的主業務流程 32.?生產運作中可能存在的問題分析 33.?產銷協調方式 34.?從MRP到MRPⅡ再到ERP的演變 35.?生產進度異常因應對策表 36.?交期延誤的改善對策 |
第二天 上午 |
||
|
三、第三步—— 平衡化生產 |
1.?生產線的平衡 2.?生產線平衡損失率的計算 3.?通過并列和串列減少加工的浪費 4.?批量和生產間隔期的計算方法 5.?切換效率提升的方法 6.?縮短切換時間應考慮的問題 |
||
|
四、第四步—— 準時化生產 |
1.?專門為削減庫存而發展的招式 2.?生產計劃與管制的流程 3.?傳統的推進式（Push）控制系統 4.?變推力為拉力 5.?拉動式(PULL)控制系統 6.?案例分析：希捷推行VMI庫存管理模式 7.?VMI庫存管理模式介紹 8.?拉動式生產系統 9.?看板使用方法 10.?備品管理 11.?備品的標準化 |
||
|
12.?帳、物、卡三合一管理 13.?備品庫存管理的ABC分類方法 14.?庫存品管理的ABC曲線分析圖 15.?經濟訂貨批量模型??????? |
第二天 下午 |
||
第三部分 |
學習精益生產中IE改善的七大手法 |
1.?動改法 2.?動作改善的二十個原則 3.?某工廠的換模作業如何改善？ 4.?流程法 5.?流程改善的四項原則 6.?案例：福特北美汽車公司付款流程重組 7.?福特公司流程重建的啟示 8.?雙手法 9.?案例分析——請問如何改善？ 10.?人機法 11.?人機法的改善案例 12.?抽查法 13.?佳能美里事業部的改善案例 14.?防呆法 15.?五五法 |
|
第四部分 |
掌握分析問題與解決問題的工具 |
1.?解決問題要抓住關鍵 2.?問題分析與解決的八個步驟 3.?之一：問題定義與問題檢討 4.?之二：問題原因的發掘與原因整理 5.?之三：原因確認與原因界定 6.?之四：原因深析、找出關鍵 7.?之五：運用柏拉圖的方法找出關鍵原因 8.?之六：對策評估與對策確認 9.?之七：行動計劃與決策實施 10.?之八：再發防止模式的建立 |
|
?
?
